在使用全自動沖孔機的時候，常見的問題之一就是切不斷材料，影響切割效果及工作效率。

一般出現這種問題，都是全自動沖孔機的氣壓沒有調好。

全自動沖孔機在激光切割過程中，輔助氣體的氣壓對切割的結果有很大的影響。

輔助氣體要有足(zu)夠的壓力以便能夠及時(shi)清出切割產生的廢渣，

一(yi)般在切割(ge)厚一(yi)點的工件時氣(qi)壓要減小一(yi)點，粘(zhan)到工件上(shang)的殘渣將(jiang)會破壞切割(ge)邊緣，也(ye)會影響切割(ge)的精(jing)度！

我(wo)們在使用全自(zi)動沖孔機切(qie)(qie)割(ge)時，想(xiang)要把切(qie)(qie)割(ge)的產品切(qie)(qie)好達(da)到切(qie)(qie)割(ge)，那么我(wo)們就(jiu)要先了解哪(na)些方面(mian)會影響到切(qie)(qie)割(ge)的精度。

下面我們就為大家簡(jian)單的介紹下：

1、激光(guang)器的光(guang)束質(zhi)量：

激光(guang)器(qi)發出的光(guang)束為錐(zhui)形，所以切出來的縫(feng)隙也(ye)是(shi)錐(zhui)形，

在(zai)這種(zhong)情況下，厚度0.4MM的不(bu)銹鋼就會比(bi)3MM的切(qie)縫(feng)小的多。

因(yin)此(ci)，激光光束的形狀取決于(yu)影響金屬激光切割機切割精度的一大要素(su)。

在(zai)這種錐形(xing)的激光光束條件(jian)下，工件(jian)厚(hou)度越大，精度也(ye)就會越低，因此切縫越大。

2、全自動(dong)沖孔(kong)機工作臺的精度(du)：

若工(gong)作臺精(jing)度(du)不平(ping)或者其它原因(yin)也會導(dao)致高精(jing)度(du)的激(ji)光(guang)切割效果。

當錐形的(de)激光光束聚集在一起之后，此時的(de)會越變越小，

因此該激光切割的精度也變得越來越高，特別是切縫的幅面也(ye)就變得越來越小。

在(zai)這個(ge)時(shi)候的光斑可(ke)以達到0.01mm。

這也(ye)是影響激光切(qie)割機切(qie)割精度及切(qie)不(bu)斷(duan)的要素(su)之(zhi)一。

3、切割工件的材質(zhi)：

在實際(ji)應(ying)用中，不同材質的切割精(jing)度也稍有不同。

即使是(shi)同一(yi)材(cai)質，如果材(cai)料的成分不同，切割的精(jing)度也會(hui)有(you)差異。

因(yin)此，工件(jian)材質(zhi)對(dui)激光切割精度(du)也有一定的影響。

不同(tong)材質(zhi)的(de)(de)工件要選用不同(tong)激光功率(lv)的(de)(de)激光器，這也是避免(mian)全自動沖孔機切不斷工件的(de)(de)辦法之一(yi)。

以上(shang)就(jiu)是(shi)全自動(dong)沖孔機(ji)切不斷材料(liao)的原因，在用(yong)全自動(dong)沖孔機(ji)切工(gong)件的時候，要根據切割(ge)工(gong)件的實際情況(kuang)來調(diao)整(zheng)全自動(dong)沖孔機(ji)的各項(xiang)切割(ge)參數，避免全自動(dong)沖孔機(ji)切不斷工(gong)件，影響切割(ge)效(xiao)果及工(gong)作(zuo)效(xiao)率！