全自動沖孔機是用于控制軸承保持架沖窗孔加工的設備。由兩部分組成：沖孔模具(與沖床連接)和電子控制系統。控制系統由微機控制部分、光電輸入電路、電磁鐵控制電路、顯示電路、步進電機驅動電路等五部分組成。自動沖孔機是現在很多加工廠商很喜歡的一樣東西，那么它有什么設計要求呢?接下來，小編給大家講解一下全自動沖孔機的“四大”設計要求。

（1）空(kong)間要求

全自動管材沖孔機能—次安裝工件后加工多個表面，因此要求夾具能在空間上滿足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外，圍文承夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉等動作，所以夾具也應不與機床有任何干涉。

（2）快速重調(diao)要求

數控加工(gong)(gong)(gong)可通過(guo)快(kuai)速更換(huan)(huan)加工(gong)(gong)(gong)程序而(er)(er)變換(huan)(huan)加工(gong)(gong)(gong)對象，為減少更換(huan)(huan)工(gong)(gong)(gong)裝(zhuang)的(de)輔助時(shi)間(jian)(jian)和(he)貴重設(she)備等待(dai)閑置時(shi)間(jian)(jian)，在更換(huan)(huan)加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)時(shi)，要求夾具(ju)(ju)具(ju)(ju)有快(kuai)速重調或更換(huan)(huan)定(ding)位(wei)夾緊元件(jian)(jian)的(de)功能。此(ci)(ci)外(wai)，由于在數控加工(gong)(gong)(gong)中(zhong)的(de)多表面(mian)加工(gong)(gong)(gong)而(er)(er)使單(dan)件(jian)(jian)加工(gong)(gong)(gong)時(shi)間(jian)(jian)增長(chang)，此(ci)(ci)時(shi)若將(jiang)夾具(ju)(ju)設(she)計成能在機床工(gong)(gong)(gong)作區外(wai)也可作工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)更換(huan)(huan)，則可以提(ti)高生產效率.

（3）定位要求(qiu)

工(gong)(gong)件(jian)在(zai)夾(jia)具(ju)(ju)中(zhong)(zhong)應完全定(ding)位，且工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)基液相(xiang)對于機(ji)(ji)床(chuang)原點(dian)應有(you)嚴格的(de)(de)確定(ding)位置(zhi)，以滿足能在(zai)機(ji)(ji)床(chuang)坐標(biao)(biao)系中(zhong)(zhong)實現(xian)工(gong)(gong)件(jian)與刀(dao)具(ju)(ju)相(xiang)對運動的(de)(de)要求。同時，夾(jia)具(ju)(ju)在(zai)機(ji)(ji)床(chuang)上(shang)也應完全定(ding)位，夾(jia)具(ju)(ju)上(shang)的(de)(de)每(mei)個定(ding)位面相(xiang)對機(ji)(ji)床(chuang)原點(dian)均應有(you)的(de)(de)坐標(biao)(biao)尺寸(cun)，以滿足在(zai)數控加工(gong)(gong)中(zhong)(zhong)定(ding)位和安裝的(de)(de)要求。

（4）精度要求

由于沖孔機具(ju)有連續多型(xing)面自動加(jia)(jia)工的(de)(de)(de)特(te)點，所(suo)以對(dui)沖孔機夾具(ju)的(de)(de)(de)要求比(bi)一般機床夾具(ju)精度(du)與剛度(du)都(dou)高，這樣可(ke)減少工件在夾具(ju)中的(de)(de)(de)定位誤(wu)差、夾緊誤(wu)差及(ji)粗加(jia)(jia)工中的(de)(de)(de)變形誤(wu)差。

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